科目コード	1122104
科目名 (英語名)	CAD/CAM実習 (Training of Computer Aided Design and Computer Aided Manufacturing)
対象学科	デジタルエンジニアリング科
開講時期	2年　前期　前半
担当教員	庄司英明
単位数	４単位
開講形態	実習
授業概要	【目的】 この実習では、プラスチック用射出成形金型を製作するための、複雑な自由曲面を有する３次元CADのモデリング技術と、マシニングセンタで製作するための各種加工方法（CADCAM技術）について学ぶ。 【到達目標】 設計図面から３次元モデルを作成できる。 設計図面をもとに、加工方法を分析し加工工程を決定できる。 加工工程からCAMを使いカッターパスを作成できる。 カッターパスからNCデータを作成できる。 作成したNCデータの切削シミュレーションができる。 作成したNCデータを使いマシニングセンタによる加工ができる。 【科目の位置付け】 CADCAM技術を修得するものであり、育成する人材像と教育の重点事項①、②、機械システム系デジタルエンジニアリング科教育目標①、②、③、④に対応する科目である。
授業計画	【授業の方法】 スライド、CAMソフト、マシニングセンタを用いた演習を行う。 【日程】 第1回 ３次元ＣＡＤ/ＣＡＭシステムの概要と操作説明 第2回 ＣＡＭのセットアップ（パート部品、ストック定義、機械定義、座標系定義、加工面指定、工具登録など） 第3回 フィーチャー認識、加工プランの構築、ツールパスの作成、加工シミュレーション 第4回 面加工、荒加工、中荒加工、輪郭加工、ポケット加工、オープンポケット加工、ボス加工、面取り加工 第5回 プロファイル加工、穴加工 第6回 多面フィーチャーと３軸加工、CNC補正と輪郭加工 第7回 3軸ミルの基本操作、３軸加工-曲線投影加工 第8回 2.5軸加工演習（面ミル、荒加工、輪郭ミル、らせんエントリ） 第9回 3軸加工演習（領域クリアランス、Zレベル、フラット領域、パターン投影）、スキャロップ 第10回 ポスト処理によるＮＣデータ出力 第11回～第14回 部品モデルの作成実習（モデル作成、切削条件と加工手順の決定、ＮＣデータ作成） 第15回 工具準備、工具長測定、ワーク取付と座標系測定 第16回 マシニングセンタによる実加工
成績の評価	【基準】 実習中の課題の作成状況と理解度による評価（100％） 【方法】 実加工した課題成果物について100点満点で成績評価を行い、60点以上を合格とする。
教科書・参考図書	教科書：個別に資料を配布
その他	【履修にあたり】 各自設計したモデルの加工を行うため、配布資料を見返して安全な作業を行うこと。 【この授業・実習に必要な機材】 マシニングセンタの実加工においては作業服、安全靴、安全帽、保護眼鏡を着用すること。